立磨广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿物等领域。许多企业不只使用立磨粉磨生料、煤粉和矿渣微粉，还使用立磨来粉磨水泥。今天来分享下立磨磨辊和磨盘损坏过快的原因和预防措施。

1、物料易磨性及磨辊、磨盘的选择

磨辊和磨盘是与物料直接接触的部件。如果资料易磨性差，如硅石和页岩，会导致磨辊和磨盘的衬板磨损严重，导致管沟、裂纹和边缘不均匀。

选择易磨的物料可以客观防止磨辊和磨盘的快速损坏，所以选择质量好的磨辊和磨盘可以主观延长使用寿命，从而降低生产本钱。

2、各个磨辊间的平衡度和限位高度是否一致

磨辊之间的平衡是指多个磨辊静态下放在磨盘上，四个磨辊的中心线是否在同一水平线上，跟磨盘的装置平整度有着直接的关系，跟磨盘的加工精度也同样相关。若磨辊间的平衡度不一，立磨机在运行中磨盘和磨辊在研磨加压下离磨盘最近的磨辊磨损的将会很快。

限位高度是用来控制料层厚度的当校的定位高度不一致时，磨盘上形成的料层厚度也不一致，会在立磨机运行的过程中产生一定的振动。振动的加剧是造成立磨机磨辊、磨盘磨损的主要因素之一。限位高度不一致，离磨盘最近的磨辊在加压研磨的过程中受力最大，磨损也更快。

3、研磨张紧压力是否过大，料层是否过薄

工作人员在立磨机的操作中，应该习惯于增产增压，减产减压。特别是减产的过程中，很多操作人员为了控制稳定性和操作方便，一般很少减少富余的张紧压力。或者在控制增产的过程中，也会让立磨机的张紧压力始终坚持一定富余。这种做法或许在操作上可以省事一些，但立磨机运行一段时间之后，会发现磨盘的料层在不时变薄，随之而来的立磨机的振动逐渐增大，因为粉磨压力大于了喂料量。料层薄、振动大、张紧压力过高，这些都是造成磨辊、磨盘磨损过快的重要因素。

4、防止金属异物进入立磨机内。

一台除铁器在外循环提升机下料点之后的皮带机上方，或者在立磨机的外排皮带机上方，起到将磨内排出的料渣中的金属排出的作用。

块状或坚固的金属进入立磨机内，导致立磨机剧烈振动，导致磨机跳停，损坏减速机、更有可能是金属异物被磨辊碾压，导致磨辊辊皮块状脱落。这比磨辊和磨盘磨损加快更可怕，因此，利用好除铁器防止金属异物进入磨内，对立磨机的维护至关重要。

5、防止磨辊和磨盘因疲劳运转而造成塑性变形引起磨损

所有的设备系统在长时间运行后都需要合理的休息，否则就会导致疲劳，过载运行从而发生设备事故。无论是矿粉生产线、水泥粉磨生产线、煤粉生产线、还是钢渣粉生产线，立磨机的配置上都有一定的富余，所以在生产过程中一定要调整好库存，按时对立磨系统进行定检，留出一定的时间让立磨机休息。磨内物料温度和烘干能力都能达到要去的情况下，尽可能的降低出磨温度，因为金属的东西温度越高，塑性变形的几率也就越大。

事实上，磨辊和磨盘的磨损在立磨机的运行中是一种无法避免的消耗，能够做的只有在生产中注重细节，定时维护保养，尽量减少磨辊和磨盘的磨损层度，并且做到磨辊和磨盘磨损到一定水平之后，尽快更换，以免影响粉磨作业的正常进行。